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PPR管及一些金屬管道的安裝和質量分析

2014-08-15 14:28:52

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1. PPR管的連接

PPR管由于價格低,采用熔焊連接,是一種性價比較高的管材。但是若采購或施工不規(guī)范,產(chǎn)生的問題也比較多:

⑴ 熔焊產(chǎn)生的環(huán)形毛刺大

在熱熔時,PPR管加熱的時間有嚴格的規(guī)定(表1.1)。由于安裝工人在現(xiàn)場無法準確地掌握加熱時間,無法看到加熱的現(xiàn)狀,因此工人的素質對安裝質量產(chǎn)生極大的影響。

表11 PPR管熱焊深度和加熱時間

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

熱敷深度(mm

14

16

20

21

22.5

24

26

32

38.5

加熱時間(s

5

7

8

12

18

24

30

40

50

加工時間(s

4

4

4

6

6

6

10

10

15

冷卻時間(s

3

3

4

4

5

6

8

8

10

例如DN15的PPR管在熔焊前需要加熱的時間約5秒(環(huán)境溫度在5℃以下時,應增加20%的時間),但是若管道工加熱管子時間短于5秒,則在管道系統(tǒng)使用一段時間后,該連接點由于焊接不牢可能產(chǎn)生滲漏;若管道工加熱管子時間長于5秒,軟化的管端在插入管件時受到管件的擠壓而隆起,形成的環(huán)形毛刺較大。我們曾在培訓中抽檢了8個DN15熔焊試樣,除了兩個毛刺長度在2mm以內,其余的毛刺長度都大于或等于2mm,最長的在4mm以上(圖1)。若按2mm的毛刺計算,DN15管子連接處減少的橫截面面積幾乎為原來的一半:

  這個弊病將會使管道系統(tǒng)的局部阻力明顯增大。在熱水采暖系統(tǒng)中,會使熱水流量大大減少而導致部分散熱器始終無法滿足供熱要求。這種案例在實際工程中發(fā)現(xiàn)很多。特別是在一些位置上,有些工人使用了兩個或兩個以上的管件后,雖然管段比較短,但散熱器明顯不熱。施工人員在客戶那里無論怎樣開大閥門,更換各種附件或設備,也無濟于事,而且還找不到原因。因為在工地現(xiàn)場出現(xiàn)這種問題時,技術人員是不可能把所有的連接點進行破壞性檢查的。因此,這就要求設計人員在考慮水力計算時,有意地放大管徑或提高增壓設備的功率,而導致成本或能耗增加。目前,我們已發(fā)現(xiàn)在一些設計和家庭裝修中取消了DN15管子的使用,最小管徑為DN20的。這就要求墻槽切得更深、更寬,對墻體的保溫性能破壞更大。

⑵ 現(xiàn)在PPR管的熔焊器制作合格的不多,因為一是缺少部件(下面專門敘述);二是生產(chǎn)廠家為了節(jié)省材料,底座采用很薄的白鐵皮,造成上重下輕而不穩(wěn)。操作時,往往需要另一個工人幫助穩(wěn)住。由于熔焊器放不正,熔焊時管端加熱就不正,連接易發(fā)生歪斜,以后在長時間的運行時,由于熱應力作用而出現(xiàn)泄漏。

⑶ PPR管在下料后也必須清除毛刺,而且管端外表面還應進行刮削處理,這樣可以去除管端外表面的氧化層,同時使熔焊產(chǎn)生的環(huán)形毛刺也小一些;但是我國熔焊器上普遍沒有這套刮削刀具,而且我國各PPR管生產(chǎn)廠家提供的管材外徑誤差較大,使操作人員不易掌握刮削量。PPR管正確的連接步驟見圖2。

⑷ PPR管雖然熔焊簡捷,但是在加熱后,準確快速地把持管件的方向不容易掌握。因為管子和管件加熱軟化后,連接時間很短,獨立采暖常采用小管徑的管子,只留有約3 - 4秒的時間,要想在這樣短的時間里將管件(例如三通、彎頭)矯正不容易。所以當管件連接不正后,在安裝整段管路系統(tǒng)時,采用管卡將三通、彎頭等管件硬性扳正,則會使管道系統(tǒng)長時間承受較大的應力,導致一些熔焊不好的位置在一段時間后容易產(chǎn)生泄露。所以在熔焊前,應按照圖2(d)先預安裝,用筆畫標記線;在正式連接時只要對齊該標記線就可以了。

⑸ 有些廠家為壓低價格競爭而摻入很多無機物或廢舊塑料,致使管材的熔焊粘接性能下降,壽命降低。因此建議設計、施工單位和用戶在采購時,要對PPR塑料管的質量嚴把關。例如我們采購了不同價格的PPR管,制作相同的管段,都是加熱5s熔焊而成,優(yōu)質產(chǎn)品的所有連接處在受扭曲力后經(jīng)受住了考驗(圖3),而產(chǎn)品質量差的被擰脫落下來或管子開裂(圖4)。而且從圖3還可以明顯看出,質量差的PPR管熔焊位置處熔化的成分較少,導致焊接不牢。

2. PPR穩(wěn)態(tài)管

由于PPR管的剛性不好,明裝管道易變形,不美觀,且不具有阻氧能力,一些廠家在PPR管的外面加了一層鋁皮(稱為穩(wěn)態(tài)管)。在熔焊前,需要用專用的剝皮工具(圖5)將管端插入到管件的那一段鋁皮剝去,其余的連接操作步驟和注意事項與普通PPR管一樣。

 

3. 卡壓式鍍鋅鋼管

   在獨立采暖系統(tǒng)的施工中,也有一種管子外壁鍍鋅的碳鋼管,采用卡壓式連接(圖6)。操作中采用割刀下料,在清除內、外壁上的毛刺后,插入管件內,用手動或電動卡壓鉗壓緊連接處。

 

   這種鋼管外形美觀、剛性好,管材價格不高,連接快捷方便;缺點是管件較貴,電動工具較貴,在操作狹小的位置不易壓緊。卡壓式連接的外鍍鋅碳鋼管在歐洲使用較普遍。我國現(xiàn)在使用也越來越多,但是有部分廠家生產(chǎn)中采用的鋼材質量較差,管壁較薄,采購時應盡量注意比較,優(yōu)先選擇品牌產(chǎn)品。國外廠家一般只保證連接處5年不漏,所以暗裝在墻里問題較多。

4. 金屬螺紋連接件

   在采暖系統(tǒng)中有許多螺紋連接件,例如管件與閥門等。在施工中,一些工人由于操作不當,也會產(chǎn)生許多問題。圖7顯示的產(chǎn)生裂紋的螺紋連接件,是因為工人在纏生料帶時,工人只纏了5 – 6層,當用管鉗上緊時力量又較大,金屬管件被擠壓逐漸開裂。有些裂紋甚至在運行幾個月到大半年以上時間后,才開始顯現(xiàn),導致滲水和漏水。

   在連接螺紋管件時,正確的操作步驟應該是:

⑴ 首先用鋸條將管道或管件的外螺紋刮毛糙,使得麻絲或生料帶在纏上后被鉤住而不易隨管件的旋轉而轉動。

⑵ 沿管件旋轉方向纏緊麻絲或生料帶(后者一般應纏20層左右,根據(jù)生料帶的厚度與管徑而定)。

⑶ 用鋼絲刷將纏上的麻絲沿旋緊方向刷緊,或用手將麻絲或生料帶旋緊;麻絲連接的需要涂一層鉛油。

⑷ 用手將管件或附件旋上,直至旋不動為止;用管鉗上緊螺紋連接件(同時注意連接件的接口方向要到位,既不能過、也不能欠),用力也要注意適當(特別是現(xiàn)在一些廠家生產(chǎn)的黃銅材料制的管件,含銅量較低,更易開裂)。

⑸ 用鋸條清除露出管件的麻絲或生料帶。

   麻絲作為螺紋連接件的填料最好,既便宜又不易漏水;尤其是當管件接口方向旋過頭了,即使往回倒半圈后也不易出現(xiàn)漏水;麻絲的缺點是施工過程中要使用鉛油,手易弄臟、施工麻煩而不受工人歡迎。生料帶的優(yōu)點是操作快捷、干凈;缺點是比較貴,且在上緊螺紋連接件時不允許往回倒(即使只倒回一點,也肯定會產(chǎn)生漏水)。這就造成管件或閥門不擰到位時則可能滲漏,擰過頭時則連接不正、同時使管件與管段長期受力而可能損壞而滲漏。

4.1 金屬管道的法蘭連接

   現(xiàn)在,一些小的賓館或一些建筑物的部分商業(yè)、辦公區(qū)域也需要用到采暖和生活熱水,他們的熱負荷或生活熱水用量要比家庭大許多(即并聯(lián)安裝若干臺燃氣壁掛爐);因此熱水管的管徑比較大,在與集分水器、隔離罐、控制附件等連接時需要用到法蘭連接。

   目前,法蘭連接中最大的問題主要是法蘭本身不合格和法蘭連接不合格。

⑴.現(xiàn)在市場上銷售的一些法蘭存在的質量問題有:

①法蘭的鋼材不合格,耐壓強度較低,在使用若干個月或若干個年后,出現(xiàn)滲水。

②法蘭的螺栓孔外緣距法蘭的邊緣太小,小于5mm(圖8),在螺栓緊固時,易使法蘭邊緣破裂。

⑵.正確的法蘭連接操作應按如下步驟進行:

①在小型采暖系統(tǒng)中,可以采用螺紋連接的法蘭(圖9)。

②法蘭連接前,應先檢查兩個法蘭是否平行(法蘭平行度偏差≯法蘭外徑的1.5%)和法蘭連接面是否清潔。在檢查兩個法蘭螺栓孔同心度時,若螺栓無法穿過,應進行鉸孔(而不是擴孔),或者重新調整法蘭。

③法蘭連接時,應采用同一規(guī)格的螺栓;螺栓的墊片只能使用一片;螺栓的插入方向應一致。

④擰緊螺栓應按對稱的順序或十字法順序,分幾次擰緊。緊固后伸出螺母的螺栓長度一般不宜超過螺距的2倍。

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